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毛刷辊在人造革生产中需要注意的事项
作者:admin    最近浏览时间:2024-03-28 03:22:16    总浏览量:1299人次
第一:革面有道痕1.糊料或表面处理剂中有异物杂质。应彻底清除。2.钢带表面有较深的划痕。应调换新钢带。
 
第二:革面花纹不清1.压花辊放置不水平。应调整到水平位置。2.毛刷辊面温度不均匀,两端温度较低。应在低温处增加辅助热源,使辊面温度分布均匀。
 
第三:卷取贮存后革面有布纹1.压花后冷却不足。应加强冷却。2.贮存环境温度太高。应在低温环境中贮存成品。
 
第四:革面有规则性的疵点1.压辊或压花机橡胶辊辊面上有杂质。应彻底清除辊面上的杂质。2.辊筒表面缺陷。应修磨辊面,清除辊面缺陷。
 
第五 : 革面起大泡1.发泡温度太高。应适当降低塑化烘箱的发泡温度.2.糊料中水分含量太高。应去除糊料中的水分或换用水分含量较低的糊料。3.布基潮湿。应进行烘干处理。
 
第六:发泡后泡孑㈠肖失1.压花辊辊隙太小。应适当减小压花辊的压力,增大辊隙。2.牵引力太大。应适当减小泡沫人造革的牵引拉力。
 
第七:革面起凸泡1.原料潮湿。应进行预干毛刷板燥处理。2.配方中易挥发物含量太高。应在发泡配方中避免使用挥发性添加剂。3.添加剂选用不当。应使用快速凝胶增塑剂和较慢速催发剂。同时,应采用较高的起始温度。
第八:革面发泡不均匀1.增塑溶胶中空气含量太多。应将糊料进行脱气处理。2.发泡剂分散不良。应将发泡剂与增塑剂一起研磨。
 
第九:革面横向厚度不均匀1.涂层横向厚度不均匀。应适当调整涂刮机的工业毛刷间距离,使涂层厚薄均匀2.塑化发泡烘箱温度不均匀。应适当调整烘箱温度,使温度均匀分布。
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